陶化劑使用的工藝流程

如何控制預(yù)處理質(zhì)量是穩(wěn)定和提高陶化劑涂層質(zhì)量的關(guān)鍵。只有合理設(shè)計(jì)預(yù)處理工藝，充分了解各預(yù)處理工藝的相關(guān)控制要素，并進(jìn)行合理的控制和維護(hù)，才能保證陶化劑預(yù)處理質(zhì)量。

陶化劑涂裝前的表面處理質(zhì)量直接影響到使用壽命和裝飾效果的重要環(huán)節(jié)。涂層預(yù)處理的質(zhì)量直接關(guān)系到涂層的質(zhì)量。

流程之間的傳遞有兩種:手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。噴霧預(yù)處理常用的設(shè)備是噴霧組合清洗機(jī)，其清洗原理是通過(guò)噴霧機(jī)械力和化學(xué)作用完成脫脂、磷化、鈍化和清洗。

噴霧組合清洗機(jī)的典型工藝包括脫脂、清洗、表面調(diào)理、磷化、鈍化、清洗和純水清洗。

每道工序用門(mén)板隔開(kāi)，防止液體泄漏。每個(gè)加熱液罐的加熱方式有罐內(nèi)加熱和外部加熱。內(nèi)部加熱器包括排氣管、蛇形管、波紋板等；外部加熱器包括管式加熱器和板式加熱器。加熱介質(zhì)包括熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等，除油、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為了防止蒸汽從隧道頂部和各加熱段的門(mén)孔處溢出，在隧道頂部設(shè)置一臺(tái)排風(fēng)機(jī)。

隨著環(huán)保的發(fā)展，陶化劑是一種金屬無(wú)磷轉(zhuǎn)化劑，它能在金屬表面形成納米級(jí)金屬氧化膜，提高涂層的附著力和耐蝕性。它可以處理鋼鐵，鍍鋅和鋁零件，這是一個(gè)很好的替代傳統(tǒng)磷化工藝。

與傳統(tǒng)磷化劑相比，陶化劑具有工藝簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn)。保存表格調(diào)整過(guò)程。脫脂→水洗→陶瓷→水洗（具體工藝根據(jù)廠家實(shí)際需要調(diào)整）?？刂聘鞴ば蛑g的要素。從而達(dá)到理想狀態(tài)。

水洗：水洗的目的是除去一道鍍液在工件表面的殘留液體。清洗質(zhì)量直接影響工件的陶瓷質(zhì)量和整個(gè)鍍液的穩(wěn)定性。鍍液表面一般應(yīng)無(wú)以下雜質(zhì)懸浮。溢流水一般用于保證罐液表面無(wú)懸浮油或其他雜質(zhì)。浴槽的pH值應(yīng)為中性。如果pH值過(guò)高或過(guò)低，容易使罐液通過(guò)罐內(nèi)，從而影響后續(xù)罐液的穩(wěn)定性。